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小型加工中心工件数控加工定位基准的选择原则

2016-2-15 22:03:23      点击:

XH715小型加工中心 

      随着一些复杂曲面工件的加工难度和精细化加工要求越来越高,对所使用的加工设备的加工能力和加工精度都提出了更高的要求。对这类工件进行批量、高精、高效的加工,依靠传统的切削加工设备已经很难胜任。CNC数控铣削加工机床因其具有较强的自动化、复合化加工等能力,以及较高的加工精度成为解决这类工件加工的最佳同时也是唯一的选择。

      在众多CNC数控铣削加工设备中,小型加工中心因其具有自动更换加工刀具的特点,可以在工件高速加工时,不需要停机的情况下实现各工序加工刀具的自动更换。因而相对普通CNC数控铣削加工设备来说,其自动化加工能力更强,复合集中化加工效率也更高。对于工序不算复杂的各种类型工件,基本上可以做到从毛坯到成品的高效加工。当然,对于任何机械加工,为了保证工件最终的加工精度和加工的顺利进行,定位和夹紧是其基础。对小型加工中心的数控加工也不例外。本文就简单介绍一下, 小型加工中心工件数控加工定位基准的选择原则,希望对大家有用。 

      我们知道,无论是站在高效加工还是安全生产的角度上,工件在设备上都要做到夹的牢、定的准。只有这要才能高精、高效完成工件的加工过程。和其它传统加工设备一样,工件在小型加工中心进行数控加工一般也采用六点定位的原则。不过,相对其它传统加工,除了要具有快速定位、快速夹紧的要求以外,还有减少编程运算等要求。简单来说,所选的定位基准应当遵循工件设计基准作为定位基准、所选基准应当尽可能多的完成加工内容、工件坐标系原点应和基准点确定准确的几何关系等几点。

机床原点及坐标系示意图

一、工件坐标系原点应和基准点确定准确的几何关系

      我们知道,小型加工中心工件加工和传统的机械加工不同,它是通过执行工件的加工程序实现的。工件坐标系原点也叫程序原点,它和工件的定位基准不一定必须重合,但是两者之间一定要确立正确的几何关系。一般来说,工件坐标系原点的选择主要考虑便于加工程序的编制和测量。只有确定准确的几何关系,才能确保程序刀具轨迹的正确。 

工件基准重合示意图

二、应当尽量将工件的设计基准作为定位基准

      选择与设计基准相同的基准定位,不仅可以避免因基准不重合而引起的定位误差及保证工件最终的加工精度,还可以最大程度的简化程序编制。即使当工件的定位基准与设计基准难以重合时,也应在认真分析装配图纸,确定该零件设计基准的设计功能,通过尺寸链的计算,严格规定定位基准与设计基准间的形位公差范围,以最大程度的确保工件最终的加工精度。

定位基准选择应当尽可能多的完成加工内容

三、所选基准应当尽可能多的完成加工内容

      我们知道,小型加工中心最大的加工特点是可以在工件一次装夹的情况下集中完成其绝大部分的加工内容。特别是为了避免精加工后的工件再经过多次非重要的尺寸加工,或者多次周转,造成工件变形及磕碰划伤等现象,所以工件的装夹应充分考虑定位基准的选取应一次尽可能多的完成其加工内容。